Paano pumili ng isang tindig

Mayroong maraming iba't ibang uri ng mga bearings na magagamit ngayon na may napakakaunting impormasyon sa mga pagkakaiba sa pagitan ng mga ito.Marahil naitanong mo sa iyong sarili "aling tindig ang pinakamainam para sa iyong aplikasyon?"O “paano ako pipili ng bearing?”Tutulungan ka ng artikulong ito na sagutin ang mga tanong na iyon.
Una sa lahat, kailangan mong malaman na ang karamihan sa mga bearings na may rolling element ay nahahati sa dalawang malawak na grupo:

Mga ball bearings
Roller bearings
Sa loob ng mga pangkat na ito, may mga sub-category ng mga bearings na may mga natatanging tampok o na-optimize na disenyo upang mapahusay ang pagganap.
Sa artikulong ito, tatalakayin namin ang apat na bagay na kailangan mong malaman tungkol sa iyong aplikasyon upang mapili ang tamang uri ng bearing.

Hanapin ang Bearing Load at Load Capacity
Ang mga pagkarga ng dala ay karaniwang tinutukoy bilang ang puwersa ng reaksyon na inilalagay ng isang bahagi sa isang tindig kapag ginagamit.
Kapag pumipili ng tamang tindig para sa iyong aplikasyon, dapat mo munang hanapin ang kapasidad ng pagkarga ng tindig.Ang kapasidad ng pagkarga ay ang dami ng pagkarga na kayang hawakan ng isang tindig at isa sa pinakamahalagang salik kapag pumipili ng isang tindig.
Ang mga nagdadala ng mga load ay maaaring maging axial (thrust), radial o kumbinasyon.
Ang axial (o thrust) bearing load ay kapag ang puwersa ay parallel sa axis ng shaft.
Ang radial bearing load ay kapag ang puwersa ay patayo sa baras.Pagkatapos ang isang kumbinasyon ng pagkarga ng tindig ay kapag ang parallel at patayo na pwersa ay gumagawa ng isang angular na puwersa na may kaugnayan sa baras.

Paano Namamahagi ng Mga Load ang Ball Bearings
Ang mga ball bearings ay idinisenyo gamit ang mga spherical na bola at maaaring ipamahagi ang mga load sa isang medium-sized na surface area.May posibilidad silang gumana nang mas mahusay para sa mga maliliit hanggang katamtamang laki ng mga load, na nagkakalat ng mga load sa pamamagitan ng isang punto ng contact.
Nasa ibaba ang isang mabilis na sanggunian para sa uri ng bearing load at ang pinakamahusay na ball bearing para sa trabaho:
Radial (patayo sa shaft) at magaan na load: Pumili ng radial ball bearings (kilala rin bilang deep groove ball bearings).Ang mga radial bearings ay ilan sa mga pinakakaraniwang uri ng bearings sa merkado.
Axial (thrust) (parallel to the shaft) load: Pumili ng thrust ball bearings
Pinagsama, parehong radial at axial, naglo-load: Pumili ng isang angular contact bearing.Ang mga bola ay nakikipag-ugnayan sa raceway sa isang anggulo na mas mahusay na sumusuporta sa mga kumbinasyong pagkarga.
Roller Bearings at Bearing Load
Ang mga roller bearings ay idinisenyo gamit ang mga cylindrical roller na maaaring magbahagi ng mga load sa isang mas malaking lugar sa ibabaw kaysa sa ball bearings.May posibilidad silang gumana nang mas mahusay para sa mga aplikasyon ng mabigat na pagkarga.

Nasa ibaba ang isang mabilis na sanggunian para sa uri ng bearing load at ang pinakamahusay na roller bearing para sa trabaho:
Radial (perpendicular to the shaft) load: Pumili ng karaniwang cylindrical roller bearings
Axial (thrust) (parallel to the shaft) load: Pumili ng cylindrical thrust bearings
Pinagsama, parehong radial at axial, naglo-load: Pumili ng taper roller bearing
Mga Bilis ng Pag-ikot
Ang bilis ng pag-ikot ng iyong aplikasyon ay ang susunod na salik na titingnan kapag pumipili ng isang tindig.
Kung ang iyong aplikasyon ay gagana sa mataas na bilis ng pag-ikot, kung gayon ang mga ball bearings ay karaniwang ang ginustong pagpipilian.Mas mahusay silang gumaganap sa mas mataas na bilis at nag-aalok ng mas mataas na hanay ng bilis kaysa sa roller bearings.
Ang isang dahilan ay ang contact sa pagitan ng rolling element at ng mga raceway sa ball bearing ay isang punto sa halip na isang linya ng contact, tulad ng sa roller bearings.Dahil ang mga rolling elements ay pumipindot sa raceway habang gumugulong ang mga ito sa ibabaw, mas mababa ang surface deformation na nagaganap sa point load mula sa ball bearings.

Centrifugal Force at Bearings
Ang isa pang dahilan kung bakit mas mahusay ang ball bearing para sa mga high-speed application ay dahil sa mga puwersang sentripugal.Ang puwersa ng sentripugal ay tinukoy bilang isang puwersa na nagtutulak palabas sa isang katawan na gumagalaw sa paligid ng isang sentro at nagmumula sa pagkawalang-galaw ng katawan.
Ang puwersa ng sentripugal ay ang pangunahing salik na naglilimita sa bilis ng tindig dahil ito ay nagiging radial at axial load sa isang tindig.Dahil ang roller bearings ay may mass kaysa sa ball bearing, ang roller bearing ay gagawa ng mas mataas na centrifugal force kaysa sa ball bearing na may parehong laki.

Bawasan ang Centrifugal Force gamit ang Ceramic Balls Material
Minsan ang bilis ng application ay mas mataas sa rating ng bilis ng ball bearing.
Kung nangyari ito, ang isang simple at karaniwang solusyon ay ang paglipat ng ball bearing material mula sa bakal patungo sa ceramic.Pinapanatili nitong pareho ang laki ng bearing ngunit nag-aalok ng humigit-kumulang 25% na mas mataas na rating ng bilis.Dahil ang ceramic na materyal ay mas magaan kaysa sa bakal, ang mga ceramic na bola ay gumagawa ng mas kaunting sentripugal na puwersa para sa anumang naibigay na bilis.

Pinakamahusay na Gumagana ang Mga High-Speed ​​Application sa Angular Contact Bearings
Ang angular contact bearings ay ang pinakamahusay na pagpipilian ng bearing para sa mga high-speed na application.Ang isang dahilan ay ang mga bola ay mas maliit at mas maliit na mga bola ay tumitimbang ng mas mababa at gumagawa ng mas kaunting sentripugal na puwersa kapag umiikot.Ang angular contact bearings ay mayroon ding built-in na preload sa mga bearings na gumagana sa centrifugal forces upang maayos na igulong ang mga bola sa bearing.
Kung ikaw ay nagdidisenyo ng isang high-speed na application, pagkatapos ay gugustuhin mo ang isang high-precision bearing, kadalasan sa loob ng ABEC 7 precision class.
Ang isang mas mababang precision bearing ay may higit na dimensional na "wiggle room" kapag ito ay ginawa kaysa sa isang high precision bearing.Samakatuwid, kapag ang bearing ay ginagamit sa mataas na bilis, ang mga bola ay mabilis na gumulong sa ibabaw ng bearing raceway na may hindi gaanong pagiging maaasahan na maaaring humantong sa isang pagkabigo sa tindig.
Ang mga high precision bearings ay ginawa na may mahigpit na pamantayan at may napakakaunting paglihis mula sa mga specs kapag ginawa.Maasahan ang high precision bearings para sa mga application na mabilis dahil tinitiyak nila ang magandang pakikipag-ugnayan ng bola at raceway.

Bearing Runout at Rigidity
Ang bearing runout ay ang dami ng shaft na nag-o-orbit mula sa geometric center nito habang umiikot ito.Ang ilang mga application, tulad ng cutting tool spindles, ay magbibigay-daan lamang sa isang maliit na paglihis na mangyari sa mga umiikot na bahagi nito.
Kung ikaw ay nag-i-inhinyero ng isang application na tulad nito, pagkatapos ay pumili ng isang mataas na katumpakan na tindig dahil ito ay magbubunga ng mas maliliit na sistema runout dahil sa mahigpit na pagpapaubaya kung saan ginawa ang tindig.
Ang katigasan ng tindig ay ang paglaban sa puwersa na nagiging sanhi ng paglihis ng baras mula sa axis nito at gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagliit ng pag-agos ng baras.Ang katigasan ng tindig ay nagmumula sa pakikipag-ugnayan ng rolling element sa raceway.Ang mas maraming rolling elemento ay pinindot sa raceway, na nagiging sanhi ng nababanat na pagpapapangit, mas mataas ang tigas.

Ang katigasan ng tindig ay karaniwang ikinategorya ng:
Axial rigidity
Radial rigidity
Kung mas mataas ang higpit ng tindig, mas maraming puwersa ang kailangan upang ilipat ang baras kapag ginagamit.
Tingnan natin kung paano ito gumagana sa precision angular contact bearings.Ang mga bearings na ito ay karaniwang may kasamang manufactured offset sa pagitan ng inner at outer raceway.Kapag na-install ang angular contact bearings, ang offset ay aalisin na nagiging sanhi ng pagpindot ng mga bola sa raceway nang walang anumang puwersa sa labas ng aplikasyon.Ito ay tinatawag na preloading at ang proseso ay nagpapataas ng bearing rigidity bago pa man makita ng bearing ang anumang puwersa ng aplikasyon.

Bearing Lubrication
Ang pag-alam sa iyong mga pangangailangan sa pagpapadulas ng tindig ay mahalaga para sa pagpili ng tamang mga bearings at kailangang isaalang-alang nang maaga sa isang disenyo ng aplikasyon.Ang hindi wastong pagpapadulas ay isa sa mga pinakakaraniwang sanhi ng pagkabigo sa tindig.
Ang lubrication ay lumilikha ng isang pelikula ng langis sa pagitan ng rolling element at ng bearing raceway na nakakatulong na maiwasan ang friction at overheating.
Ang pinakakaraniwang uri ng pagpapadulas ay grasa, na binubuo ng isang langis na may pampalapot na ahente.Pinapanatili ng pampalapot na ahente ang langis sa lugar, kaya hindi ito umalis sa tindig.Habang ang bola (ball bearing) o roller (roller bearing) ay gumulong sa ibabaw ng grasa, ang pampalapot na ahente ay naghihiwalay na iniiwan lamang ang film ng langis sa pagitan ng rolling element at ng bearing raceway.Matapos dumaan ang rolling element, ang langis at pampalapot na ahente ay muling magsasama.
Para sa mga high-speed na application, ang pag-alam sa bilis kung saan ang langis at pampalapot ay maaaring maghiwalay at muling magsanib ay mahalaga.Ito ay tinatawag na application o bearing n*dm value.
Bago ka pumili ng grease, kailangan mong hanapin ang iyong mga application ndm value.Upang gawin ito, i-multiply ang iyong mga application RPM sa diameter ng gitna ng mga bola sa bearing (dm).Ihambing ang iyong ndm value sa max speed value ng grease, na makikita sa datasheet.
Kung ang halaga ng iyong n*dm ay mas mataas kaysa sa halaga ng max na bilis ng grease sa datasheet, hindi makakapagbigay ng sapat na lubrication ang grease at magkakaroon ng maagang pagkabigo.
Ang isa pang opsyon sa pagpapadulas para sa mga high-speed na aplikasyon ay ang mga oil mist system na naghahalo ng langis sa naka-compress na hangin at pagkatapos ay ini-inject ito sa bearing raceway sa mga metered interval.Ang opsyon na ito ay mas mahal kaysa sa grease lubrication dahil nangangailangan ito ng external mixing at metering system at na-filter na compressed air.Gayunpaman, pinapayagan ng mga oil mist system ang mga bearings na gumana sa mas mataas na bilis habang bumubuo ng mas mababang halaga ng init kaysa sa mga greased bearings.
Para sa mas mababang bilis ng mga aplikasyon, ang paliguan ng langis ay karaniwan.Ang oil bath ay kapag ang isang bahagi ng bearing ay nakalubog sa langis.Para sa mga bearings na gagana sa matinding kapaligiran, maaaring gumamit ng dry lubricant sa halip na isang petroleum-based na lubricant, ngunit ang lifespan ng bearing ay karaniwang pinaikli dahil sa likas na katangian ng film ng lubricant na nasisira sa paglipas ng panahon.Mayroong ilang iba pang mga kadahilanan na kailangang isaalang-alang kapag pumipili ng pampadulas para sa iyong aplikasyon, tingnan ang aming malalim na artikulong "Lahat ng Kailangan Mong Malaman Tungkol sa Bearing Lubrication.

Buod: Paano Pumili ng Bearing
Paano pumili ng tamang tindig para sa iyong aplikasyon:

Hanapin ang Bearing Load at Load Capacity
Una, alamin ang uri at dami ng bearing load na ilalagay ng iyong aplikasyon sa bearing.Ang mga maliit hanggang katamtamang laki ng mga load ay karaniwang pinakamahusay na gumagana sa mga ball bearings.Ang mga application ng mabigat na pagkarga ay karaniwang pinakamahusay na gumagana sa mga roller bearings.

Alamin ang Bilis ng Pag-ikot ng Iyong Application
Tukuyin ang bilis ng pag-ikot ng iyong aplikasyon.Ang mga mataas na bilis (RPM) ay karaniwang pinakamahusay na gumagana sa mga ball bearings at ang mas mababang bilis ay karaniwang pinakamahusay na gumagana sa roller bearings.

Salik sa Bearing Runout at Rigidity
Gusto mo ring matukoy kung anong uri ng runout ang papayagan ng iyong application.Kung pinapayagan lamang ng application ang mga maliliit na paglihis na mangyari, kung gayon ang ball bearing ay malamang na ang iyong pinakamahusay na pagpipilian.

Hanapin ang Tamang Lubrication para sa Iyong Mga Pangangailangan sa Bearings
Para sa mga high-speed na application, kalkulahin ang iyong n*dm value, at kung mas mataas ito kaysa sa max speed ng grease, hindi makakapagbigay ng sapat na lubrication ang grease.Mayroong iba pang mga opsyon tulad ng oil misting.Para sa mababang bilis ng mga aplikasyon, ang isang paliguan ng langis ay isang mahusay na pagpipilian.
Mga tanong?Gustung-gusto ng aming mga onsite na inhinyero na makipag-geek sa iyo at tulungan kang piliin ang pinakamahusay na tindig para sa iyong aplikasyon.